随着科学技术的发展，高精密元件和复杂微细结构元件的需求日益增多，致使超精密加工技术成为工业领域关注的焦点。传统的加工工艺装置复杂、效率低而且加工精度和几何结构特征较难满足要求。新型的超声刀尖轨迹加工工艺，是利用超声技术，设置刀尖运行轨迹，使刀尖在预设轨迹中往复高频运动。相比于常规切削技术，大幅减小了切削损耗，提高了加工效率以及加工精度。

　　JN江南sports电子ATA-4000系列高压功率放大器，在超声加工工艺中有着广泛应用，其最大输出功率547W，-3dB带宽最大DC~3MHz，能够满足大部分超声加工应用。

　　实验名称：尖椭圆振动轨迹变化切削的研究

　　实验原理：使用功率放大器在压电换能器两端施加高频电压，使压电换能器产生高频振动的导波，导波作用于加工刀具上，使刀尖高频振动，刀尖按照设定轨迹运动，完成加工。

　　实验框图：

　　实验系统实拍图：

　　实验过程：

　　信号发生器双通道输出激励频率为96.8KHz，起始3V的电压，经过功率放大器进行放大，输出114Vpp电压，电压激励压电换能器产生高频振动导波，导波驱动刀具架使刀尖沿预定轨迹高频振动，完成切割。

　　实验结果：

　　驱动电磁超声换能器后，激励换能器和压电传感器存在间隔，发射波峰和回波波峰产生时间间隔，可以在示波器上观察到明显的发射和接收回波。

　　功率放大器推荐：ATA-4000系列高压功率放大器、ATA-2000系列高压放大器

　　图：ATA-4000系列高压功率放大器指标参数

　　ATA-4000系列是一款理想的可放大交、直流信号的高压功率放大器。最大输出310Vp-p(±155Vp)电压，547.1Wp功率，可以驱动高压功率型负载。电压增益，直流偏置数控精细可调，为客户提供了丰富的测试选择。

　　功放发挥的效能：为整个实验中的核心部分，在此实验中发挥的作用是提供114V的电压信号，用来压电换能器产生超声振动。

　　应用场景：精密车削、超精密磨削、金属抛光、点火花加工

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