柔性印刷电子器件性能强烈依赖于材料、线宽、以及工艺控制，实现高分辨率、高性能功能微纳结构的大面积、低成本、快速制造已经为柔性印刷电子产业化发展的基础性问题。与传统压电、热气泡等“挤”模式喷墨打印工艺不同，电流体喷墨打印（Electrohydrodynamicprinting，EHDprinting）借助高压电场以“拉”的方式将射流从弯月面顶部拉出，在基底上沉积形成图案。今天AigtekJN江南sports电子将为大家具体介绍一下

　　溶液在高压电场作用下场致流变形成泰勒锥，进而形成直径远小于喷嘴内径的微纳米射流，沉积到基板上形成微纳图案/结构。相较于传统喷墨打印，电流体喷印具有分辨率高（<1μm）、适用粘度范围广（1~10000cP）、多功能（电点喷、电纺丝、电喷雾）等独特优势，是一种更为精细的喷印技术。

　　电流体喷印工艺中，针对不同墨水进行相应的工艺参数调整，可实现电点喷、电纺丝和电喷雾三种喷印方式（图3-13），分别用于制备点、线/纤维和薄膜。电点喷工艺一般采用低脉冲电压、较小的喷距（喷嘴端部距离基板表面≤1mm），适用低粘度的墨水（≤100cPs，如纳米金属类墨水、小分子墨水等），目前已经实现了~50nm直径的液滴。

　　电纺丝和电雾化均采用直流电压，产生连续的射流，喷距一般在5mm以上。电纺丝适用较高粘度墨水（≥100cPs，如聚合物类墨水）和较高的打印速度，线宽分辨率最低至50nm。电喷雾一般适用低粘度小分子墨水（≤100cPs，如醇溶剂类墨水等），电喷雾薄膜厚度可以至纳米级。

　　电流体动力喷墨打印技术应用领域

　　电流体喷印具有许多独特的优势，打印分辨率受喷嘴物理直径的影响较小，可采用较粗的喷嘴（避免堵塞）实现亚微米的分辨率，材料兼容1-10000cPs的墨水，适应于光电显示、光学、传感、材料、生物、医药、化工等多个领域的科研和工业应用。电流体喷印在柔性印刷电子制造中应用前景广阔，如电点喷、电纺丝、电喷雾分别用于制备柔性印刷电子的电极、器件互联层、薄膜层等。

　　AigtekJN江南sports电子ATA-7000系列高压放大器最大输出电压20kVp-p（±10kVp），最大输出功率100Wp，最大输出电流40mAp，在电喷印技术研究中有着重要的应用，为更好的进行科研实验提供了条件。

　　ATA-7000系列高压放大器

　　最大输出电压20kVp-p（±10kVp）

　　带宽（-3dB）DC~100kHz

　　最大输出电流40mAp

　　驱动高压型负载

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